نوین استیل-پاستوریزاتور

پاستوریزاتور صفحه ای یا لوله ای:

دستگاه پاستوریزاتور جهت عملیات دمادهی و کاهش آلودگی محصول به کار می رود که باعث جلوگیری از رشد باکتری های غیر مفید و میکروب ها می شود. انواع کارکرد پاستوریزاتور با آب داغ و بخار می باشد که در دو نوع صفحه ای و لوله ای طراحی و ساخته می شود.

موارد استفاده از پاستوریزاتور:

کارگاه های و کارخانجات لبنی
کارخانجات آبمیوه و نوشیدنی
کارخانجات عرقیات گیاهی و نوشیدنی های طعم دار
کارخانجات تولید شیره خرما
و ...

مزایای استفاده از پاستوریزاتور:

دقت در اندازه گیری و پایش دما
کاهش آلودگی و بار میکروبی محصول
افزایش ماندگاری محصول
سیستم آنی و پیوسته Continuous
سیستم کنترل تمام اتوماتیک
شستشو آسان و کنترل خط تولید
و ...

انواع دستگاه پاستوریزاتور نوین استیل:

پاستوریزاتور لبنی
پاستوریزاتور نوشیدنی

کاربرد دستگاه پاستوریزاتور:

پاستوریزاتورها دستگاه‌هایی هستند که قادر هستند با اعمال عملیات حرارتی روی شیر، بدون آن‌که اثر نامطلوب و نا‌خواسته دیگری روی شیر بگذارند، باسیل سل‌ها را به طور کامل نابود کنند. از آن‌جایی که باسیل سل‌ها مقاوم‌ترین عامل بیماری‌زا شیر هستند، از بین رفتن سایر عوامل بیماری‌زا نیز ارزیابی می‌شود.

باسیل سل در دمای C° 75~72 و مدت زمان 16 – 20 ثانیه از بین می‌رود. جدای از میکروارگانیزم‌های بیماری‌زا، شیر حاوی میکروارگانیزم‌هایی است که بر طعم و ماندگاری سایر فرآورده‌های لبنی هم اثر مخرب دارد. لذا هدف فرآیند پاستور از بین بردن همین میکروارگانیزم‌ها است.

از آن‌جایی که آنزیم فسفاتاز همواره در شیر خام موجود است و این آنزیم توسط شیر خام به راحتی از بین می رود، نبود آنزیم فسفاتاز در شیر پاستوریزه صحت انجام فرآیند را تائید می‌کند.

فرآیند پاستوریزاتور:

شیر دریافتی از واحد شیر خام ابتدا وارد بالانس تانک می‌شود. کنترل سطح شیر داغ داخل بالانس تانک هم به صورت مکانیکی (با کمک شناور) هم با استفاده از شیرآلات پنوماتیک و ابزار دقیق‌های مربوطه قابل کنترل است. پلیت پاستورایزر به عنوان مهم‌ترین بخش دستگاه از 3 قسمت تشکیل شده است، هیتر، ریجنریشن و کولر.

شیر خام ابتدا در دمای 4°C از بخش Regeneration وارد پاستورایزر شده و ضمن احیای گرمای شیر پاستور شده، تا دمای C° 60 گرم می‌شود. سپس در این دما شیر وارد سکشن هیتر شده و ضمن تبادل حرارت با آب داغ تا دمای C° 75~72 گرم می‌شود. شیر داغ شده سپس با عبور از هلدر زمان ماند 16 – 20 ثانیه را برای از بین بردن میکروارگانیزم‌ها فراهم کند، طبق استاندارد پاستور، چنین شیری اکنون عاری از میکروارگانیزم‌های نامطلوب است. شیر پاستور شده مجددا وارد بخش بازیابی حرارتی می‌شود و ضمن پیش‌گرم کردن شیر ورودی خود تا حدود 14°C سرد می‌شود. در بخش آخر نیز با عبور از بخش کولر و دفع گرما به جریان آیس واتر (آب سرد ~C°1)، شیر تا دمای 4°C سرد می‌شود. برای مشاهده اطلاعات کامل در رابطه با خطوط تولید محصولات لبنی بر روی لینک زیر کلیک کنید.

خط تولید لبنیات

آخرین مرحله در پاستوریزاتور:

عملکرد این دستگاه‌ها دارای 3 فاز است، تولید، CIP ،SIP.

با پایان یافتن فاز تولید که معمولا تا 8 ساعت زمان می‌برد، به دلیل ایجاد رسوب در پلیت پاستورایزر، دستگاه دیگر قادر به رساندن دما به حد مطلوب نبوده و خط نیاز به شستشو دارد. از آن‌جایی که پاستورایزرها بر خلاف سایر تجهیزات به صورت اتومات شسته میشوند (CIP) (و نه با CIP Center) لازم است که حتما سیستم دوزینگ سود و اسید در این دستگاه‌ها تعبیه شود. سرانجام نوبت به استریل کردن دستگاه می‌شود که این امر همواره در ابتدای تولید صورت می‌گیرد. به این شکل که با به جریان انداختن آب داغ در خط با دمای C° 90 ~95 به مدت 10 – 15 دقیقه ابتدا تمام ترکیب استریل شده و سپس بعد از تنظیم دما، شیر دریافت می‌شود.

سیستم شستشو CIP

سیستم پاستوریزاسیون یا پاستوریزاتور لولهای و صفحهای که با تکنولوژی ALFA LAVAL در ظرفیتهای مختلف (200 الی 20000 لیتر) طراحی و تولید میشود که دارای برنامهی حرارتی متفاوت برای هر محصول در انواع اتوماتیک است.

موارد قابل استفاده:

تولید محصولات لبنی، آبمیوه و آب معدنی و ...

تجهیزات کارخانجات و تولید محصولات رقیق و غلیظ، عرقیات گیاهی و ...