
خط تولید ماست
این خط تولید شامل بویلر، شیر سردکن، پاستوریزاتور، هموژنایزر و پروسس تانک میباشد که در ظرفیتهای 1000 لیتر و بیشتر تولید میشود.
مزایای استفاده از سیستم صنعتی تولید ماست:
- کاهش چشمگیر زمان تولید محصولات
- عدم تماس محصولات با محیط آزاد و آلوده
- قابلیت شستشوی آسان و سریع
- کاهش چشمگیر آلودگی و بهداشتی بودن محصولات نهایی
- بازدهی بالا و عدم کاهش مقدار شیر
- کنترل آسان و راحت دمای محصولات
- افزایش کیفیت محصولات
- نصب و راه اندازی سریع و کنترل آسان سیستم
معرفی خط تولید ماست:
خط تولید ماست بعنوان یکی از فرآوردههای لبنی محبوب بسیار مورد توجه است. ماست از تخمیر شیر بهوسیله نوع خاصی از باکتری به وجود میآید. با وجودی که از انواع مختلف شیر میتوان ماست تهیه نمود اما امروزه بیشتر از شیر گاو برای تولید آن استفاده میشود. نخستین بار نیز بطور کامل اتفاقی و در حدود 500 سال پیش بشر موفق به ساخت ماست شد.
انواع مختلف ماست کدامند؟
همانطور که در بخش مقدماتی مقاله اشارهکردیم ماست از یک فرآیند انعقادی در شیر به وجود میآید. در این فرآیند باکتریهایی که لاکتیک اسید تولید میکنند باعث انعقاد پروتئینهای موجود در شیر میشوند. فرآوردههای لبنی زیادی از تخمیر شیر بدست میآید که در بین همه آنها ماست محبوبیت بیشتری را بدست آورده است. ماست به لحاظ ارزش غذایی بسیار غنی و پر خاصیت بوده و بههمین دلیل در سالهای اخیر با رشد مصرف آن مواجه شدهایم. از نظر شیوه تولید به دو طریق سنتی و صنعتی میتوان ماست تولید نمود. که در این مقاله به تولید ماست بهروش صنعتی و کارخانهای میپردازیم. همچنین از نظر نوع بافت نیز به دو نوع:
- ماست قالبی: بهاین نوع ماست هم نزدههم گفتهمیشود و باید در پروسه تولید آن مرحله گرمخانهگذاری و خنک کردن بعد از بستهبندی انجام گیرد.
- ماست همزده: در این نوع از ماست گرمخانهگذاری را درون مخازن انجام میدهند و بعد از خنک شدن ماست آن را بستهبندی میکنند.
تخصصیترین تجهیزات تولید ماست با استانداردهای بینالمللی و قیمت رقابتی در دنیای امروز، تولید صنعتی ماست نه تنها یک مزیت رقابتی، بلکه یک ضرورت برای بقا در بازار لبنیات است. یک خط تولید ماست بهینه میتواند تا 60٪ در زمان تولید صرفهجویی کند و کیفیت محصول نهایی را به طور چشمگیری بهبود بخشد. در این راهنمای جامع، تمامی جنبههای فنی، اقتصادی و اجرایی راهاندازی خط تولید ماست را بررسی میکنیم. شیر خام ابتدا وارد تانک ذخیرهسازی استیل میشود. در این مرحله، چربی و مواد جامد شیر استانداردسازی شده و سپس در پاستوریزاتور در دمای 85-90 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه حرارت میبیند تا میکروارگانیسمهای بیماریزا از بین بروند. شیر پاستوریزه شده وارد هموژنیزاتور میشود تا گلبولهای چربی به اندازه یکنواخت شکسته شوند. سپس در مبدل حرارتی صفحهای تا دمای تخمیر (42-45 درجه سانتیگراد) خنک میشود. مایه ماست (کشتهای استارتر) به شیر اضافه شده و مخلوط وارد تانک تخمیر استیل میشود. این مرحله 4-6 ساعت طول میکشد تا pH به 4.6-4.4 برسد و بافت ماست تشکیل شود. ماست تخمیر شده به آرامی همزده شده و سپس در مبدل حرارتی تا دمای 4-6 درجه سانتیگراد سرد میشود تا فرآیند تخمیر متوقف شود. برای تولید ماست میوهای، پوره میوه و شکر در این مرحله به ماست اضافه میشود. ماست نهایی توسط دستگاه پرکن اتوماتیک در ظروف پلاستیکی، شیشهای یا کاغذی پر شده و درببندی میشود. ظرفیت: 1000 تا 10000 لیتر • جنس: استنلس استیل 304 • مجهز به سیستم CIP ظرفیت: 500 تا 5000 لیتر/ساعت • راندمان حرارتی: 90٪ • کنترل PLC فشار کار: 150-200 بار • ظرفیت: مطابق با پاستوریزاتور • سیستم کنترل دما ظرفیت: 500 تا 5000 لیتر • جکیت دار • سیستم کنترل دمای دقیق برای خنکسازی سریع • راندمان بالا • تمیزکاری آسان سرعت: 2000 تا 20000 ظرف در ساعت • دقت پرکردن: ±1٪ • قابلیت پرکردن انواع ظروف خطوط با ظرفیت 1000 لیتر/ساعت معمولاً بین 200-500 میلیون تومان و خطوط 5000 لیتر/ساعت بین 1-2 میلیارد تومان قیمت دارند. خطوط تمام اتوماتیک 40-60٪ گرانتر از نیمهاتوماتیک هستند اما هزینه نیروی انسانی را 70٪ کاهش میدهند. استنلس استیل 316 نسبت به 304 حدود 25٪ گرانتر است اما عمر مفید بیشتری دارد. استفاده از PLC زیمنس یا اشنایدر 15-20٪ به قیمت اضافه میکند اما قابلیت اطمینان را افزایش میدهد. قیمت خطوط نیمه اتوماتیک با ظرفیت 500 لیتر در ساعت از 150 میلیون تومان شروع میشود و برای ظرفیت 2000 لیتر در ساعت به 600 میلیون تومان میرسد. این قیمت شامل نصب و راهاندازی میشود. پس از عقد قرارداد، ساخت تجهیزات 4-6 هفته و نصب و راهاندازی در محل شما 2-3 هفته زمان نیاز دارد. آموزش پرسنل نیز 1 هفته adicional زمان میبرد. بله، خطوط تولید ماست نوین استیل قابلیت تولید انواع ماست شامل پروبیوتیک، کمچرب، پرچرب و ماست میوهای را دارند. تنها تنظیمات دمایی و زمان تخمیر متفاوت خواهد بود. یک خط تولید 1000 لیتر در ساعت حدود 15-20 کیلووات برق مصرف میکند. این مصرف بستگی به درجه اتوماسیون و تعداد پمپهای مورد استفاده دارد. بله، نوین استیل 18 ماه گارانتی طلایی و 10 سال خدمات پس از فروش ارائه میدهد. تکنسینهای ما در کمتر از 48 ساعت در سراسر ایران خدمات رسانی میکنند. مشاوران متخصص نوین استیل آماده ارائه مشاوره رایگان و طراحی خط تولید اختصاصی برای شما هستند.خط تولید ماست صنعتی | راهنمای جامع انتخاب و راهاندازی
چرا خط تولید ماست صنعتی برای کسبوکار شما ضروری است؟
مزایای کلیدی خطوط تولید مدرن ماست:
فرآیند کامل تولید ماست صنعتی در 6 مرحله اساسی
1. استانداردسازی و پاستوریزاسیون شیر
2. هموژنیزاسیون و خنکسازی
3. افزودن مایه ماست و تخمیر
4. همزدن و سرد کردن
5. افزودن طعمدهنده و میوه (اختیاری)
6. پرکردن و بستهبندی
اجزای اصلی خط تولید ماست صنعتی
تانک ذخیره شیر استیل (Storage Tank)
پاستوریزاتور صفحهای (Plate Pasteurizer)
هموژنیزاتور (Homogenizer)
تانک تخمیر (Fermentation Tank)
مبدل حرارتی (Heat Exchanger)
خط پرکن و درببند (Filling Line)
انواع خطوط تولید ماست بر اساس ظرفیت
نوع خط تولید
ظرفیت (لیتر/ساعت)
اتوماسیون
فضای مورد نیاز (متر مربع)
کاربران مورد نیاز
خط تولید آزمایشگاهی
50-200
نیمهاتوماتیک
20-30
2-3 نفر
خط تولید نیمه صنعتی
200-1000
اتوماتیک
50-100
3-5 نفر
خط تولید صنعتی متوسط
1000-5000
تمام اتوماتیک
150-300
5-8 نفر
خط تولید صنعتی بزرگ
5000+
تمام اتوماتیک + ربات
400+
10+ نفر
عوامل موثر بر قیمت خط تولید ماست
ظرفیت تولید
درجه اتوماسیون
جنس تجهیزات
برند قطعات
سوالات متداول درباره خط تولید ماست
قیمت یک خط تولید ماست نیمه اتوماتیک چقدر است؟
زمان راهاندازی خط تولید چقدر طول میکشد؟
آیا امکان تولید ماست پروبیوتیک با این خطوط وجود دارد؟
مصرف برق خطوط تولید چقدر است؟
آیا خدمات پس از فروش ارائه میدهید؟
آماده راهاندازی خط تولید ماست خود هستید؟